L’acier E32CDV13 est un acier martensitique de nitruration très utilisé pour les roulements et dentures aéronautiques. Afin de gagner en flexibilité de conception sur certaines pièces, sa mise en forme via fusion laser sur lit de poudre a été étudiée. Après une phase de mise au point des paramètres de lasage, sa microstructure à l’état brut de fabrication a été caractérisée. Une analyse par diffraction des rayons X (DRX) montre un taux d’austénite de 25%, malgré une température Ms de 375°C. L’observation en microscopie électronique à balayage et en EBSD révèle une microstructure bi-phasée cellulaire : des liserés d’austénite résiduelle de 50 à 150 nm décorant des domaines martensitiques de 500nm à 1µm de morphologie équiaxe ou allongée. Une analyse par nano-SIMS (voir figure 1.a) a permis de montrer une ségrégation de carbone importante, conduisant à une stabilisation de l’austénite à température ambiante. (1) Les échantillons bruts de lasage ont ensuite été traités thermiquement pour comparer l’effet de trois cycles (un revenu direct (ST), un double revenu (DT) et une trempe/revenu (QT)) sur l’évolution de leurs microstructures et propriétés mécaniques (résilience et traction reportée figure 1.b). Le traitement de trempe - revenu permet d’atteindre des propriétés proches de celles du matériau corroyé conventionnel (conv). Par contre, à l’état brut de fabrication, les propriétés statiques sont plus élevées et la résilience réduite de 50%. Un traitement de revenu direct abaisse encore davantage la résilience. Contrairement aux aciers à roulement conventionnels, un double revenu ne permet pas de restaurer la résilience. Les analyses métallographiques montrent la disparition de l’austénite résiduelle de structure cellulaire et la formation de carbures grossiers.