T. Iv-7, D. Contraintes, and . Karelin, Fundamental of hydroabrasive erosion therory Abrasive erosion and corrosion of hydraulic machinery, pp.1-52, 2002.

R. J. Wood, The sand erosion performance of coatings, Materials & Design, vol.20, issue.4, pp.179-191, 1999.
DOI : 10.1016/S0261-3069(99)00024-2

J. Zahavi and G. F. Schmitt, Solid particle erosion of polymer coatings, Wear, issue.71, pp.191-210, 1981.

P. Chevallier and A. B. Vannes, Effects on a sheet surface of an erosive particle jet upon impact, Wear, vol.184, issue.1, pp.87-91, 1995.
DOI : 10.1016/0043-1648(94)06562-4

M. Bjordal, Erosion and corrosion of ceramic-metallic coatings and stainless steel

J. C. Arnold and I. M. Hutchings, Flux rate effects in the erosive wear of elastomers, Journal of Materials Science, vol.25, issue.3, pp.833-839, 1989.
DOI : 10.1007/BF01148765

G. I. Parslow, D. J. Stephenson, J. E. Strutt, and S. Tetlow, Investigation of solid particle erosion in components of complex geometry, Wear, vol.233, issue.235, pp.233-235, 1999.
DOI : 10.1016/S0043-1648(99)00194-5

Y. Shida and H. Fujikawa, Particle erosion behavior of boiler tube material in elevated temperature, Wear, issue.103, pp.121-139, 1985.

A. Levy and F. Y. Man, Surface degradation of ductile metals in elevated temperature particle gas streams, Wear, issue.111, pp.173-186, 1986.

H. Hojo, K. Tsuda, and T. Yabu, Erosion damage of polymeric material by slurry, Wear, vol.112, issue.1, pp.17-28, 1986.
DOI : 10.1016/0043-1648(86)90197-3

G. L. Sheldon and I. Finnie, On the ductile behavior of nominally brittle material during erosive cutting, Transaction of ASME, pp.387-392, 1966.

S. Bahadur and R. Badruddin, Erodent particle characterization and the effect of particle size and shape on erosion, Wear, vol.138, issue.1-2, pp.189-208, 1990.
DOI : 10.1016/0043-1648(90)90176-B

H. Drolon, F. Druaux, and A. Faure, Particles shape analysis and classification using the wavelet transform, Pattern Recognition Letters, vol.21, issue.6-7, pp.473-482, 2000.
DOI : 10.1016/S0167-8655(00)00010-6

R. E. Winter and I. M. Hutchings, The role of adiabatic shear in solid particle erosion, Wear, vol.34, issue.2, pp.141-148, 1975.
DOI : 10.1016/0043-1648(75)90060-5

G. W. Stachowiak, Particle angularity and its relationship to abrasive and erosive wear, Wear, vol.241, issue.2, pp.214-219, 2002.
DOI : 10.1016/S0043-1648(00)00378-1

Q. Chen and D. Y. Li, Computer simulation of solid particle erosion, Wear, vol.254, issue.3-4, pp.203-210, 2003.
DOI : 10.1016/S0043-1648(03)00006-1

G. V. Samsonov, Mohs hardness of elements, Handbook of the physicochemical properties of the elements, IFI-Plenum, 1968.

D. K. Lysne, B. Glover, H. Støle, and E. Tesaker, Hydropower development book series number 8 -Hydraulic design, 2003.

A. V. Levy, The solid particle erosion behavior of steel as a function of microstructure, Wear, vol.68, issue.3, pp.269-287, 1981.
DOI : 10.1016/0043-1648(81)90177-0

H. Brekke, Design and material quality for high head turbine, IAHR symposium, 1986.

I. Altenberger, U. Martin, B. Scholtes, and &. H. Oettel, Near surface microstructure in mechanically surface treated materials and theirs consequences on cyclic deformation behaviour, 1999.

H. Wohlfahrt, The Influence of Peening Conditions on the Resulting Distribution of Residual Stress, 1984.

A. Wick, Effect of shot peening parameters on the surface characteristics of differently heat treated AISI4140, 1999.

I. Lillamand, Evolution d'une couche grenaillée sous sollicitations thermiques et mécaniques, cas de la fatigue oligocyclique, Thèse ENSAM, 1998.

W. Cao, Adoucissement cyclique des aciers et relaxation des contraintes résiduelles de grenaillage en fatigue, Thèse ENSAM, 1989.

M. Devignes, Influence du grenaillage de précontrainte sur la tenue en fatigue de l'acier 35CD4, 1987.

J. Zarka and G. Inglebert, Sur une nouvelle analyse simple des structures inélastiques, Cours présenté à l'université de Naples, 1980.

M. G. Moore and &. W. Evans, Mathematical correction for stress in removed layers in Xray Diffraction residual stress analysis, SAE Transactions, vol.66, 1958.

G. Pluvinage, Fracture and fatigue emanating from stress concentrators, 2003.

D. François, Essais mécaniques et lois de comportement, paris, hermès science publications, pp.215-227, 2001.

A. Fernandez-canteli, A. Arguelles, J. Vina, M. Ramulu, and A. S. Kobayashi, Dynamic fracture toughness measurements in composites by instrumented Charpy testing: influence of aging, Composites Science and Technology, vol.62, issue.10-11, pp.1315-1325, 2002.
DOI : 10.1016/S0266-3538(02)00074-X

H. Elminor, Fracture toughness of high strength steel (using the notch stress intensity and volumetric approach), Structural safety 25, pp.35-45, 2003.

H. Adib and G. Pluvinage, Theoretical and numerical aspects of the volumetric approach for fatigue life prediction in notched components, International Journal of Fatigue, vol.25, issue.1, pp.67-76, 2003.
DOI : 10.1016/S0142-1123(02)00040-3

G. Pluvinage, Z. Azari, N. Kadi, I. Dlouhý, and V. Kozák, Effect of ferritic microstructure on local damage zone distance associated with fracture near notch, Theoretical and Applied Fracture Mechanics, pp.149-156, 1999.

G. Pluvinage, Fatigue and fracture emanating from notch; the use of the notch stress intensity factor, Nuclear Engineering and Design, vol.185, issue.2-3, pp.173-184, 1998.
DOI : 10.1016/S0029-5493(98)00183-6

T. Boukharouba and G. Pluvinage, Prediction of semi-elliptical defect form, case of a pipe subjected to internal pressure, Nuclear Engineering and Design, vol.188, issue.2, pp.161-171, 1999.
DOI : 10.1016/S0029-5493(99)00013-8

G. Pluvinage, Rupture et fatigue amorcées à partir d'entaille-Application du facteur d'intensité de contrainte, Revue Française de Mécanique, pp.53-61, 1997.

R. E. Peterson, Notch sensitivity, Metal Fatigue, pp.293-306, 1959.

H. Adib-ramezani, J. Jeong, and G. Pluvinage, Structural integrity evaluation of X52 gas pipes subjected to external corrosion defects using the SINTAP procedure, International Journal of Pressure Vessels and Piping, vol.83, issue.6, pp.420-432, 2006.
DOI : 10.1016/j.ijpvp.2006.02.023

G. Qylafku, N. Kadi, J. Dobranski, Z. Azari, M. Gjonaj et al., Fatigue of specimens subjected to combined loading. Role of hydrostatic pressure, International Journal of Fatigue, vol.23, issue.8, pp.689-701, 2001.
DOI : 10.1016/S0142-1123(01)00030-5

C. E. Turner, Methods for post yield fracture safety assessment, Post-yield Fracture Mechanics, pp.23-210, 1979.

B. Tanguy, Modélisation de l'essai Charpy par l'approche locale de la ruptureapplication au cas de l'acier 16MND5 dans le domaine de transition, 2001.

G. Pluvinage, Un siecle d'essai Charpy??: De la r??sistance vive ?? la rupture ?? la m??canique de rupture d'entaille, M??canique & Industries, vol.4, issue.3, pp.197-212, 2003.
DOI : 10.1016/S1296-2139(03)00037-X

P. Rabbe, H. Lieurade, and A. Galtier, Essais de fatigue, Techniques de l, 2005.

A. J. Mcevily, Metal Failures: Mechanisms, Analysis, Prevention, 2002.
DOI : 10.1002/9781118671023

S. Nishida, Failure Analysis in Engineering Applications, 1992.

D. Kirk and P. E. Render, Effects of peening on stress corrosion cracking in carbon steel, 1999.

Y. Ochi, K. Masaki, T. Matsumura, and T. Sekino, Effect of shot-peening treatment on high cycle fatigue property of ductile cast iron, International Journal of Fatigue, vol.23, issue.5, pp.441-448, 2001.
DOI : 10.1016/S0142-1123(00)00110-9

L. D. Vo and R. I. Stephens, Effect of Shot and Laser Peening on SAE 1010 Steel Tubes with a Transverse Center Weld Subjected to Constant and Variable Amplitude Loading, 2009.

J. Capelle, Étude de la nocivité d'un défaut de type éraflure sur une conduite destinée au transport de gaz naturel soumise à une pression d'hydrogène, 2008.

P. Sofronis, Y. Liang, and N. Aravas, Hydrogen induced shear localization of the plastic flow in metals and alloys, European Journal of Mechanics - A/Solids, vol.20, issue.6, pp.857-872, 2001.
DOI : 10.1016/S0997-7538(01)01179-2

D. Delafosse and T. Magnin, Hydrogen induced plasticity in stress corrosion cracking of engineering systems, Engineering Fracture Mechanics, vol.68, issue.6, pp.693-729, 2001.
DOI : 10.1016/S0013-7944(00)00121-1

J. Barralis and G. Maeder, Métallurgie : élaboration, structures-propriétés, normalisation, Editions AFNOR/Nathan, pp.5-154, 2005.

S. Bahadur and R. Badruddin, Erodent particle characterization and the effect of particle size and shape on erosion, Wear, vol.138, issue.1-2, pp.189-208, 1990.
DOI : 10.1016/0043-1648(90)90176-B

F. T. Barwell, Wear of metals, Wear, vol.1, issue.4, pp.317-332, 1958.
DOI : 10.1016/0043-1648(58)90004-8

A. Brass, J. Chene, and L. Coudreuse, Fragilisation des aciers par l'hydrogène : étude et prévention, Les Techniques de l, 2000.

J. L. Crolet and G. Beranger, Corrosion en milieu aqueux des métaux et alliages, Les Techniques de l'Ingénieurs, p.150, 1998.

P. Morales-gil, Corrosion inhibition of pipeline steel grade API 5L X52 immersed in a 1 M H2SO4 aqueous solution using heterocyclic organic molecules, Electrochimica Acta, vol.49, issue.26, pp.4733-4741, 2004.
DOI : 10.1016/j.electacta.2004.05.029

M. Yan and Y. Weng, Study on hydrogen absorption of pipeline steel under cathodic charging, Corrosion Science, vol.48, issue.2, pp.432-444, 2006.
DOI : 10.1016/j.corsci.2005.01.011

J. Capelle, J. Gilgert, I. Dmytrakh, and G. Pluvinage, Sensitivity of pipelines with steel API X52 to hydrogen embrittlement, International Journal of Hydrogen Energy, vol.33, issue.24, pp.7630-7641, 2008.
DOI : 10.1016/j.ijhydene.2008.09.020

J. Capelle, J. Gilgert, and G. Pluvinage, A fatigue initiation parameter for gas pipe steel submitted to hydrogen absorption, International Journal of Hydrogen Energy, vol.35, issue.2, pp.833-843, 2010.
DOI : 10.1016/j.ijhydene.2009.10.063

J. Capelle, Étude de la nocivité d'un défaut de type éraflure sur une conduite destinée au transport de gaz naturel soumise à une pression d'hydrogène, 2008.

P. Sofronis, Y. Liang, and N. Aravas, Hydrogen induced shear localization of the plastic flow in metals and alloys, European Journal of Mechanics - A/Solids, vol.20, issue.6, pp.857-872, 2001.
DOI : 10.1016/S0997-7538(01)01179-2

G. Charpy, Note sur l'essai des métaux à la flexion par choc de barreaux entaillés

T. Siewert, M. Manahan, C. Mccowan, J. Holt, F. Marsh et al., The History and Importance of Impact Testing, 2000.
DOI : 10.1520/STP14384S

F. Dominique, Essais mécaniques et lois de comportement, paris, hermès science publications, pp.216-217, 2001.

G. Pluvinage, Fracture and fatigue emanating from stress concentrators, 2003.

C. E. Turner, Methods for post yield fracture safety assessment, Post-yield Fracture Mechanics, pp.23-210, 1979.

Y. Zhongping, J. Zhaohua, S. Xuetong, X. Shigang, and W. Zhendong, Influence of the frequency on the structure and corrosion resistance of ceramic coatings on Ti?6Al?4V alloy produced by micro-plasma oxidation, Materials Chemistry and Physics, vol.92, pp.408-412, 2005.

L. Ensuite and . Essais-de-microdureté-ont-Été-réalisés, en plusieurs points, à partir du fond d'entaille et dans l'épaisseur de l'éprouvette en suivant : 1. L'axe de l'entaille, pour les échantillons issus des éprouvettes de fatigue. Et en parallèles avec cet axe, pour les échantillons issus des éprouvettes Charpy L et T

. Les-résultats-enregistrés, pour les trois types d'échantillons, sont présentés par les Tableaux IV-12, IV-13 et IV-14. r est la distance entre le

I. Tableau, Valeurs de la microdureté HV, sous l'entaille, pour des échantillons Charpy L, en fonction

I. Tableau, Valeurs de la microdureté HV, sous l'entaille, pour des échantillons Charpy T, en fonction

. Après-1h-de-sablage, les contraintes en compression sont plus importantes que celles-ci après 8h du sablage Cette situation est due à l'écrouissage du matériau Au début de l'érosion, le matériau subit un écrouissage jusqu'à environ 1h de sablage

L. Microdureté and H. Du, matériau a été mesurée, à partir de fond d'entaille le long du ligament, afin de montrer sa variation

L. Mesures-effectuées-montrent-que, La microdureté maximale se trouve à une distance proche du fond de l'entaille, 2. Dans le sens L, nous remarquons un écrouissage local sur une distance r = 1.2 mm. Cette distance est plus faible dans le sens T (r = 0.6 mm). Ainsi, la zone plastique est plus importante dans le sens L

A. Stacey, H. J. Mac-gillivray, G. A. Webster, P. J. Webster, and K. R. Ziebeck, Measurement of residual stresses by neutron diffraction, The Journal of Strain Analysis for Engineering Design, vol.15, issue.2, pp.93-100, 1985.
DOI : 10.1002/pen.760211304

P. J. Webster, G. Mills, X. D. Wang, W. P. Kang, and T. M. Holden, Impediments to efficient through-surface strain scanning, Journal of Neutron Research, vol.3, issue.4, pp.223-240, 1996.
DOI : 10.1080/10238169608200197

P. J. Webster, Analyse des contraintes r??siduelles et de la texture dans les mat??riaux : applications industrielles, Journal de Physique IV (Proceedings), vol.103, 2003.
DOI : 10.1051/jp4:200300012

URL : http://jp4.journaldephysique.org/articles/jp4/pdf/2003/01/jp4Pr1-03p305.pdf

I. Chaieb, Analyse et simulation des contraintes résiduelles induites par des traitements mécaniques de précontrainte en grenaillage et choc laser, 2004.

I. C. Noyan and J. B. Cohen, Residual Stress -Measurement by Diffraction and Interpretation, 1987.

N. Ji, application de l'analyse des profiles de raies de diffraction X pour caractériser l'état microstructural et mécanique des matériaux métalliques, thèse ENSAM, 1989.

B. Barthélémy, Notions pratiques de mécanique de la rupture, pp.61-87, 1980.

J. Barralis and G. Maeder, Métallurgie : élaboration, structures-propriétés, normalisation, Editions AFNOR, p.187, 2005.

J. Capelle, Étude de la nocivité d'un défaut de type éraflure sur une conduite destinée au transport de gaz naturel soumise à une pression d'hydrogène, 2008.

H. Adib-ramezani, J. Jeong, and G. Pluvinage, Structural integrity evaluation of X52 gas pipes subjected to external corrosion defects using the SINTAP procedure, International Journal of Pressure Vessels and Piping, vol.83, issue.6, pp.420-432, 2006.
DOI : 10.1016/j.ijpvp.2006.02.023