En sidérurgie, les systèmes de refroidissement utilisés sur les tables de sortie en laminage à chaud sont encore largement constitués de rampes de jets dits laminaires. Souvent, le débit d’eau est gravitaire et l’alimentation de chaque rampe de jet est asservie à un contrôle en ligne de la température du métal (mesurée en plusieurs points) et à la cinétique de refroidissement désirée. Ces deux derniers paramètres sont essentiels et conditionnent les transformations de phase métallurgique et donc la qualité d’acier obtenue. Cependant, cette technologie bien qu’é prouvée pose principalement un problème de non homogénéité des flux en surface dont la conséquence est une hétérogénéité de phase dans le moins pire des cas. L’utilisation des sprays semble séduisante car ils permettraient de réduire les inhomogénéités de flux (sans toutefois pouvoir les éliminer complètement). Cependant, d’autres paramètres propres aux sprays et ayant une influence non négligeables sur les transferts de chaleur et de masse doivent être connus. En particulier, la distribution taille-vitesse des gouttes avant l’impact, la distribution taille-vitesse après l’impact, l’interaction entre sprays, la température des gouttes et enfin la vitesse de défilement du produit. Dans cet article, on examinera l’influence de la distribution taille- vitesse et de la vitesse de la surface à refroidir sur le transfert de chaleur. L’efficacité du refroidissement sera comparée à celle obtenue avec un jet cohérent pour le même débit de fluide