Actuellement, les entreprises, pour accroître leur productivité doivent réorganiser leurs unités de production. Cette réorganisation (agencement) est basée sur le concept de la technologie de groupe, qui permet, par examen des données techniques de production, de déterminer des familles de produits auxquelles on associe des ensembles de postes de travail appelés îlots de fabrication. Notre objectif consiste alors à agencer les postes de travail à l'intérieur de chaque îlot, de manière à optimiser les coûts de manutention et les coûts d'installation, tout en respectant certaines contraintes industrielles. Après une étude bibliographique complète des différents modèles mathématiques utilisés à ce jour pour l'agencement des ateliers de production, nous en avons developpé un, de type placement quadratique, intégrant au mieux les données de production ainsi que les caractéristiques physiques de l'atelier. Ce modèle prend en compte les contraintes suivantes, à savoir : chevauchement interdit des postes de travail, proximité maximale des postes de travail avec des allées en considérant la position de l'opérateur et (ou) l'arrivée d'énergie. En conséquence, nous avons été amenés à créer la fonction objectif coût intégrant les flux des produits, les coûts de transports et les nuisances de proximité. Ce problème multi-critères est résolu par une méthode du type "recuit-simulé". Après avoir analysé l'effet de la configuration initiale sur la vitesse de convergence de l'algorithme du recuit simulé par l'étude de sa température initiale, nous en avons déduit une méthodologie bien adaptée aux problèmes d'agencement