Le but de cette thèse est d'apporter une contribution à la résolution du problème de l'agencement des systèmes cellulaires de fabrication. Nous introduisons d'abord le concept des systèmes cellulaires de fabrication. Puis, nous décrivons l'approche globale proposée pour l'agencement de ce type de systèmes. Cette démarche se déroule en quatre étapes. Nous donnons les trois premières étapes (pré-traitement des données, formation des cellules, et agencement intra-cellulaire et expliquons les méthodes utilisées. Nous consacrons la deuxième partie de cette thèse à la quatrième étape qui est l'agencement des cellules dans l'atelier de fabrication. Il s'agit dans cette étape, de trouver une configuration du système qui minimise la somme des produits (flux distance) entre les entrées/sorties des cellules, tout en respectant certaines contraintes physiques. Ce problème combinatoire est résolut en utilisant une méthode par amélioration basée sur l'algorithme du recuit simulé. Nous avons besoin, pour cela, de calculer les longueurs des plus courts chemins entre les entrées/sorties des cellules. Deux algorithmes sont proposés pour résoudre ce problème. A la fin de cette deuxième partie, nous faisons une introduction au problème de l'agencement dynamique des systèmes de fabrication et montrons ou et comment se pose ce problème dans les systèmes cellulaires. La troisième partie est consacrée au logiciel