De nos jours, l'industrie automobile japonaise Toyota est connue, dans toute sorte d'industrie, pour son système de production : la Toyota Production System ou « production au plus juste ». Après un vif succès notamment en termes de performance, productivité, flexibilité mais aussi qualité, ce système fût alors développé au fil des années pour aboutir à un nouveau mode de pensée : le Lean Manufacturing.Un des principes les plus fondamentaux du Lean est l'élimination des gaspillages, c'est-à-dire que cette approche consiste à éliminer toutes les tâches à non-valeur ajoutée au travers d'une amélioration continue. Ainsi depuis quelques années, les industries pharmaceutiques cherchent, elles aussi, à gagner en performance, en implantant ce système.Le but de cette thèse est d'expliquer cette approche et d'illustrer son déploiement au sein d'un laboratoire pharmaceutique. Cette thèse, composée dans un premier temps d'une présentation du Lean Manufacturing et de ses outils, sera illustrée par deux projets pratiques :- Le lancement d'un chantier Lean au sein d'un atelier de production d'une pommade ;- La mise en place d'une unité autonome de production regroupant trois lignes de conditionnement de comprimés.Cette mise en pratique a été réalisée lors d'un stage en industrie pharmaceutique au sein d'une unité de production. Ces deux projets concrets apportent une vision possible de l'utilisation des outils issus du Lean Manufacturing.