Des simulateurs dynamiques destinés à l'étude de l'extrapolation de stratégies de commande de fermenteurs industriels multiturbines ont été développés. Ces logiciels sont élaborés à partir d'un modèle hydrodynamique (pour la phase gazeuse et la phase liquide), d'un modèle biologique (selon la fermentation choisie), d'un modèle physico-chimique (pour le calcul du pH) et d'un modèle rhéologique (dans le cas d'un fluide non-newtonien). L'intégration de boucles de régulation de paramètres opératoires (oxygène dissous et pH) en interaction avec ces modèles nous permet de simuler la conduite de fermentations aérobies discontinues et semi-continues dans ces bioréacteurs. L'influence simultanée de différents paramètres opératoires sur la régulation de l'oxygène dissous et/ou du pH et sur les performances du procédé aérobie en général est examinée dans le cas particulier de deux fermentations newtoniennes : la production de levure de boulangerie et la production de lysine, et d'une fermentation non-newtonienne : la production de pénicilline. Dans le cas de la production de levure en semi-continu, différentes stratégies de conduite de la fermentation, pour la commande du débit d'alimentation en substrat, sont étudiées. Les plus performantes utilisent la mesure du quotient respiratoire ou celle de l'éthanol résiduel couplée à une estimation de la concentration en biomasse par un filtre de Kalman étendu